雞精是傳統調味品---味精的更新產品，雞精是以谷氨酸鈉、食鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味料、香辛料，具有雞的鮮味和雞的香味的復合調味料。雞精作為第二代復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭十分激烈的今天，雞精生產線如何才能生產出高品質的雞精產品已成為各大干燥設備生產廠商積極探求的方向。
　　
　　雞精生產線的工藝流程
　　
　　1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制粒—干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的干燥設備等是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等。
　　
　　2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾機、均質機、噴霧干燥機等。
　　
　　從粉碎工藝做起雞精生產線中，當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的大小根據制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數。在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備也就更多。
　　
　　選擇不同雞精生產線方案
　　
　　目前單條雞精生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。根據設計方案的不同，可分為采用帶式干燥機連續干燥的雞精生產線、采用振動流化床連續干燥的雞精生產線和沸騰流化床干燥機連續干燥的雞精生產線等等。由于雞精是將多種風味物質和輔料（淀粉、麥牙糊精等）經調和擠壓造粒而成，因此造粒后的雞精既含內部水，并且還有一定的粘度。這就使常規振動流化床干燥機難以在雞精干燥生產中得到應用，必須對常規振動流化床干燥機作大量的改進工作，才能適應雞精干燥生產的工藝要求，這一點在選擇采用振動流化床連續干燥的雞精生產線方案時尤其值得注意。
　　
　　投資雞精生產線的前景
　　
　　有資料顯示：雞精和味精在國外的消費比例是9：1，而在國內的比例則是1：9，雞精每年在國內的產量只有10萬噸左右，僅占到味精總產量的1/10，顯然這個比例決定了雞精更廣闊的市場發展空間，有人士斷言雞精將成為味精的更新換代產品，目前已是調味品市場的新生主力軍，*高速增長，市場前景一片光明。而且，隨著科技的發展，人門需求的多樣性不斷的增加，雞精的延伸產品不斷的增加，現在已出現鴿精、植物味精、蟹精等等調味品，因此對雞精生產線的市場需求巨大。而雞精生產線投資小、利潤大、見效快的特點使得生產企業也面臨巨大商機。